折光仪应用于淬火液浓度控制 | atago爱拓 在线折光仪
2022-12-22
淬火工艺
淬火是指将金属工件加热至某一适当温度并保持一段时间，随即进入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，其目的是提高工件的硬度、强度以及耐磨性，以满足零件的使用性能。
淬火工艺应用非常广泛，包括工具、量具、模具、紧固件、螺母、五金零件、轴承、弹簧、汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机工具等，除此之外，石油机械，化工机械，纺织机械，飞机等零部件也都在使用淬火工艺。
淬火流程
在新配淬火剂前，先将淬火槽清洗干净，根据淬火液液箱的容积和推荐的淬火液使用浓度计算所需要的淬火液原液的量，接着向干净的塑料桶内注入适当容积干净的水，再用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水，使其形成旋涡再慢慢注入淬火原液，然后将调配好的淬火液倒入淬火液的液箱内，最后待淬火液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环淬火液。
淬火液浓度检测
目前，淬火液浓度检测的仪器有折光仪，冷却特性测试仪和粘度计，目前 使用最广泛的是采用折光仪测浓度，其次是冷却特性测定仪，而粘度计因计量复杂，应用较少。
在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-20%，大约在15-20%范围内使用，可以看出，在线折光仪在工业生产中的作用还是相当明显的，
而在这个工艺流程中，使用在线折光仪，帮助调整溶液的浓度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，助力提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。
同时，在线折光仪可以实现淬火液的浓度控制，可以持续监测淬火液浓度，实时显示浓度值，数据可传输至远程监测设备，方便进行自动化控制，保证工艺的质量。
提供多种物质浓度的在线检测方案
助力企业实现过程管理
统一品控，提高自动化程度水平。
